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解说降低选矿球磨机的衬板磨损有哪几种方法

    如何降低选矿球磨机的衬板磨损呢?可以通过以下五种途径有效降低。降低选矿球磨机的衬板磨损不但可以提高选矿球磨机的生产效率,而且可以为用户创造更多的经济效益:
    1、严格控制入磨物料水分;如果入磨物料综合水分>2.0%时,不仅会降低粉磨效率,而且还会腐蚀球磨机衬板。
    2、降低入磨物料粒度;当缩小入磨物料粒度后,研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小,对保护衬板大有益处。从节能降耗的角度出发,一副衬板在其使用期内所粉磨的物料量越多,其磨耗成本费用越低。生产实践证明,入磨前物料经必要的预处理,将粒度缩小至4-6mm以下,球磨机生产效率可提高30%-50%,电耗降低10%-20%。入磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。
    3、降低粉磨温度;通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法,后者降温效果显著。
    4、积极采用闭路粉磨技术;采用闭路粉磨技术,物料出磨后经分级设备分选,合格的细粉为成品,偏粗的物料返回磨内重磨,不但可以提高产量降低耗能,而且有效地降低了衬板的磨损程度。
    5、采用细磨仓衬板活化技术;细磨仓衬板的排列显著影响球磨机的生产效率,利用新、旧衬板排列组合达到活化的目的,不但能提高研磨体的抛落高度及抛落次数,确保出磨成品细度合格率,而且可以降低衬板的磨损,提高其使用寿命。

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